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一、安裝前：
在安裝前首先準(zhǔn)備好安裝所需的材料和工具，對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面的檢查，葉輪、機(jī)殼、主軸和軸承等機(jī)件更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予以修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
二、安裝時(shí)：
㈠在一些結(jié)合面上，為了防止銹蝕，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)油。
㈡在結(jié)合面上如有定位銷，應(yīng)先裝好銷釘再旋緊螺栓。
㈢檢查機(jī)殼、葉輪、軸承箱內(nèi)部，排除掉入和遺漏的工具等雜物。
㈣風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口連接面，應(yīng)注意吻合自然，不得強(qiáng)行連接，更不許將管道的重量加在風(fēng)機(jī)各部件上。
㈤為了保護(hù)傳動(dòng)組不銹蝕，出廠前在傳動(dòng)箱內(nèi)均注入了一定量的潤滑脂，安裝時(shí)請用戶留心。
三、安裝要求：
㈠按圖紙所示的位置及尺寸進(jìn)行安裝，特別要注意保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的徑向間隙和軸向搭接尺寸，以保證風(fēng)機(jī)的性能和效率。
㈡要保證主軸安裝的水平，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間距離應(yīng)符合規(guī)定：一般取3—5mm，同軸度允差為0.05mm，端面平行度允差為0.05mm。
㈢安裝調(diào)節(jié)門時(shí)注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
㈣風(fēng)機(jī)裝好后撥動(dòng)葉輪，檢查是否有摩擦、過緊、碰擊等不正�，F(xiàn)象，接線是否正確，其它保險(xiǎn)設(shè)施是否完善，轉(zhuǎn)動(dòng)部分或進(jìn)出口方向是否人已離開，在確保安全后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
㈤為了防止管道的重量和熱膨脹對風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行的影響，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接管道時(shí)，最好用石棉、帆布或耐高溫材料制成的軟接頭。
㈥軸承箱內(nèi)應(yīng)加入30#機(jī)械油，用油標(biāo)檢查油位高低，不得注入其它油脂或廢油。
㈦通風(fēng)機(jī)安裝在樓板、平臺時(shí)，應(yīng)做好如下工作：
⑴設(shè)置通風(fēng)機(jī)的樓板或平臺，應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚不小于80mm，不宜采用冷軋鋼筋。若裝有減振材料，其平整度要求較高，高差應(yīng)控制在2mm以下，以保證減振材料受力均勻。
⑵廠房的梁的跨度不宜大于6m。
⑶樓板、平臺嚴(yán)禁采用懸臂結(jié)構(gòu)。
⑷通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的水平慣性力應(yīng)作用在結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)的方向上。
⑸不應(yīng)把干擾力大于3000N的通風(fēng)機(jī)直接安裝在樓板上，應(yīng)由梁來支撐。
⑹要求干擾頻率與樓板自頻率相差不小于30%，以避免產(chǎn)生共振而增加樓層結(jié)構(gòu)振動(dòng)。
⑺通風(fēng)機(jī)安裝于帶防振橡膠或防振彈簧等材料上時(shí)，防振材料應(yīng)以通風(fēng)機(jī)整機(jī)的重心位置為中心進(jìn)行布置。采用防振材料雖可以防止基礎(chǔ)上的振動(dòng)，但通風(fēng)機(jī)本身的振動(dòng)卻略有增加，為此通風(fēng)機(jī)與管路的連接，應(yīng)采用帆布或橡膠制成的撓性接頭為好。
四、試車：
㈠啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來后再慢慢將調(diào)節(jié)門打開，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
㈡試車時(shí)間：新裝機(jī)組不得少于2小時(shí)，檢修后的機(jī)組不少于半小時(shí)，經(jīng)試車無誤后即可投入使用。
㈢注意：引風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況為200℃高溫，原則上不在常溫下試車。短時(shí)間內(nèi)試車須監(jiān)控電機(jī)情況，出現(xiàn)電機(jī)溫升過高時(shí)應(yīng)立即停車。
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